无损检测要与破坏性检测相结合
无损检测技术有很多优点，但本身还有一定的局限性，不能代替破坏性检测。在压力容器设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果进行对比和验证，才能作出正确的判断。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行试验。评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能分析，有时还要做金相和断口检验。
正确选择无损检测的实施时机
压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。
选择适当的无损检测方法修文盘管生产厂家今日库存
纯锆Zr-3焊后尽量热处理也有有益的。对于锆衬里和锆复合板的圆筒、壳体等A类、B类焊接接头的对口错边量，由于锆层均用盖板式焊接结构，盖板与锆构件采用搭接角焊缝，因而错边量均以基层钢为基准。不以衬锆层或锆覆层计算。这一点与衬层或覆层为不锈钢或镍及镍合金时不相同。与钢容器不同，锆容器锆的表面一般不涂刷油漆。锆容器的检验特点锆为活性很高的金属，焊接高温下极易被空气中的氧所氧化，因而焊接熔池及冷却中的焊缝在400℃以上的区域必须严格至于惰性气体保护之下。锆在基本未遭氧化的情况下呈银白色，稍有氧化呈金黄色，轻微氧化呈蓝色，严重氧化呈灰色。严重氧化会导致锆的脆化。利用锆的不同氧化程度可呈现颜色的特性，对所有锆焊缝和热影响。封丘盘管
对压力容器设备进行无损检测时，由于各种检测方法都有一定的特点，不能适用所有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
综合应用各种无损检测方法
在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是的，每种方法都有自己的优缺点。因此，在无损检测中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证压力容器设备的安全长周期运行
